鏈輪的刨削加工如何提高效率？

鏈輪的刨削加工如何提高效率？
圖4-103所示是加工板件側面時采用組合式創(chuàng)刀結構進行創(chuàng)削的情況。這樣。對工件兩邊施加的切削力比較平衡，可減少和避免板件在一面切前中產(chǎn)生畸變的可能性，同時也可提高加工效率。
雙刀架結構有多種形式，圖4-104所示是采用雙刀架刨削軸瓦工件接觸平面時的情況。它是在原來的刀架上，裝上一個特制的小刀架座，再裝上小刀架和兩個伸出刀桿(此處用伸出刀桿，是因為工件上方妨礙刀架運動，否則可以不用伸出刀桿)。兩個伸出刀桿由-根帶反正扣的走刀絲桿來轉動。當轉動搖柄，就可以使兩個刀桿同時分開或靠找，這樣就能在工件上創(chuàng)出兩個對稱面。
安裝創(chuàng)刀時，兩把創(chuàng)刀的刃口要在一個水平面上，這時可以用一塊平板來校正，然后，將創(chuàng)刀夾牢固。
這種刀架在批量加工時，可以采用樣板來對刀，即對準兩刀之間的距離，這樣可以不用其他量具測量工件尺寸，提高了加工效率。

圖4-105所示是又一種形式的雙刀架，它的結構比前一種較為簡單。使用時，將刨床原來刀架拆下，裝上雙刀架。根據(jù)軸瓦鏈輪上所刨兩個平面間的空檔距離大小，調(diào)節(jié)兩把刨刀之間的距離，然后通過夾刀螺釘緊固刀具。雙刀架的尺寸可以根據(jù)刨床的大小和被加工軸瓦工件的規(guī)格尺寸具體決定。軸瓦工件裝在V形鐵上，用壓板螺釘把它們一起固定在工作臺上。開始對刀時，刨刀離開工件AL距離。工件加工完畢，走刀行程長度為L+ OL。由此可見，改進后的加工過程中，減少了空行程L所需要的時間，同時減少了一半的機動時間，因而提高了生產(chǎn)效率。